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高溫爐渣的用途

發(fā)布時(shí)間:2019-06-12 點(diǎn)擊:1850

高溫爐渣的用途高爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì);高爐冶煉時(shí),從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等,當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400~1500℃時(shí),物料熔化變成液相,在液相中浮在鐵水上的熔渣,通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出,這就是高爐爐渣。高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的,是一種易熔混合物。   高爐爐渣的處理方式主要有以下三種:高溫爐渣自然冷卻變成為堅(jiān)硬的干渣;用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎,變成為松散的水渣;用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散,變成為蓬松的渣棉。   高爐水渣是綜合利用的好方法,先進(jìn)的高爐水渣已經(jīng)100%得到利用。目前,沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量,玻璃化程度可以達(dá)到90%~95%,水渣平均粒度為0.2~3.0mm,水渣含水≤15%。   高爐水渣的主要用途如下:   (1)生產(chǎn)礦渣水泥。水渣具有潛在的水硬膠凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下,可顯示出水硬膠凝性能,是優(yōu)質(zhì)的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用,也可以制成無熟料水泥。  ?、俚V渣硅酸鹽水泥,是用硅酸鹽水泥熟料與水渣再加入3%~5%的石膏混合磨細(xì),或者分別磨后再加以混合均勻而制成的。礦渣硅酸鹽水泥簡稱為礦渣水泥。   在磨制礦渣水泥時(shí),高爐爐渣的摻入量對水泥的抗壓強(qiáng)度影響不大,而對抗拉強(qiáng)度的影響更小,所以其摻入量可以加入到占水泥重量的20%~85%。這樣,對提高水泥質(zhì)量,降低水泥生產(chǎn)成本是十分有利的。   ②石膏礦渣水泥,是將干燥的水渣和石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨細(xì)或者分別磨細(xì)后再混合均勻所得到的一種水硬性膠凝材料。   在配制石膏礦渣水泥時(shí),高爐水渣是主要的原料,一般配入量可高達(dá)80%左右。   這種石膏礦渣水泥成本較低,具有較好的抗硫酸鹽侵蝕和抗?jié)B透性,適用于混凝土的水工建筑物和各種預(yù)制砌塊。